第11章：进度的脉搏

阳光透过华星重工车间的窗户，洒在工人们忙碌的身影上。李铭站在角落，目光如鹰般锐利，观察着每个工作站的运作。几个月前，这里还是一团糟，生产进度汇报乱七八糟，信息传递慢得像蜗牛。现在，一切都井然有序，这都得归功于他推行的那些看似简单却实用的数字化小改革。

数字化，不一定要高大上

李铭心里清楚，数字化不一定要花大钱上那些高大上的ERP系统。有时候，一些简单、低成本的数字化手段，反而更接地气。数字化的精髓，在于怎么用数据来管理，这才是关键。

他看着工人们换班时认真填写的生产进度汇报表，这些表格记录了每个工单的完成情况、遇到的问题以及预计的完成时间。这些简单的报表，就是数字化的第一步，它们让计划部门能第一时间了解生产现场的实际情况。

“这个汇报表帮我们盯紧每个工单的实时进度。”一个工人对李铭说，脸上挂着自信的笑容，“这样计划部门就能根据我们的进度调整生产计划。”

李铭点点头，他知道这种看似简单的数字化改革，其实是获取实时生产进度的法宝。这一招，已经被他纳入周生产计划的制定过程中，是他来到华星重工后的一大改革。

看板系统，让信息一目了然

李铭走到车间的另一边，那里有一块大屏幕，上面显示着各个工单的进度。这是华星重工最近引入的看板系统，它把生产现场的各种信息都汇聚到一块大屏幕上，让生产信息一目了然。

“通过这个系统，我们能直观地看到每个工单的当前状态和进度。”车间主任赵刚说，他指着屏幕上的数据，“这样我们就能及时调整生产计划，确保生产效率。”

李铭对这个系统印象深刻，这正是他改革的一部分。看板系统不仅提高了信息的透明度，还增强了团队对生产进度的控制能力。

数据，让计划更灵活

每天结束时，李铭和计划部门的成员会把昨天的报工数据读入计划系统。他们根据实际进度调整计划，并重新发布更新后的计划。

“这样车间可以根据最新的计划开始生产，确保生产计划与实际进度保持一致。”计划部门的张伟说，他的眼神中透露出一丝坚定。

李铭知道，数据的读入和计划调整，是保持生产计划灵活性和适应性的关键，这也是他改革的成果之一。

现场管理，数字化来帮忙

车间管理人员随时了解制造现场各工作中心、各工序的工作进度和完工状况，手动记录并统计各生产订单的实际加工工时、用料情况及不良品的回报。

“这些数据对我们计算料品成本和工作中心效率至关重要。”财务部门的刘波说，他手中拿着一叠报表。

李铭决定将这些数据整合到周生产计划中，以提高计划的准确性，这也是他改革的一部分。

数字化工具，让沟通更高效

李铭还提倡使用电子邮件和其他数字化工具将工单发送给相关负责人，并确保信息传递的及时性和准确性。同时，可以通过这些工具进行工单历史记录和生产进度跟踪。

“这样我们就能全面了解每个生产任务的执行情况。”IT部门的陈涛说，他正在演示如何使用这些工具。

规范工作流程，提高效率

最后，李铭强调了规范工作流程的重要性。通过标准化的流程，可以减少人为错误，提高团队协作能力，并确保重要任务优先处理。

“我们将通过WPS电子表格的协同功能，创表。”李铭说，“通过实时更新表，计划部门可以及时掌握生产进度。”

随着一天的结束，李铭感到满意。他知道，通过这些简单的数字化改革，华星重工可以在没有ERP或MES系统的前提下，有效地掌握生产现场的在制工单情况，从而制定出可执行度高的周生产计划。

他回到办公室，开始整理今天的观察和讨论结果，准备将这些实践经验融入到周生产计划的制定中。李铭相信，这些改革虽然简单，但却是企业数字化转型的重要一步。

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